机器人+5G+AI的未来工厂
去年以来，作为“工业互联网**股”的工业富联已经抢先布局5G时代网络布建与数据传输，完成5G小基站、用户设备、MIMO天线等5G发展初期关键技术的开发。
“我们在3G、4G时代就已经做了很多，经过了多年的积累，已有专门的全球化团队去做5G。”工业富联总经理郑弘孟表示，公司会在云、工业互联网、机器人、5G等领域持续投入，其中5G投入会扩大，将不只做基站的硬件，更要致力于5G的应用，提供一个完整的解决方案；不仅仅采集数据，而是用数据驱动应用，创造价值。
郑弘孟还透露，今年公司的5G产品将会出货，“目前有两家世界级的客户，产品包括开路式设备、终端使用产品、EPC产品等。”
除了工业富联以外，中兴通讯已经做出展示级的5G智能制造、5G远程控制机器人、5G MEC云VR及物联网、智慧视频分析等5G相关行业应用。
在智能制造领域，中兴模拟了智能工厂中手机屏幕的质检和视频远程指导、生产环境视频监控场景，展示了中国首款基于真实5G网络实现远程控制的机器人。据称，对机器人毫秒级的远程实时控制，时延比目前4G或Wi-Fi网络*高可缩短近百倍。
中兴通讯副总裁崔丽表示，5G将催生“瘦终端”。5G的超宽带使云端和本地已经没有差异了，许多应用可以放到云端，这将使终端更加简洁，“变瘦”的终端也会更便宜，使消费者节省了成本。“云端机器人一定比你单独买一个大的机器人要便宜很多。”
为了迎接即将到来的5G时代，国外相关厂商也在加紧布局。电装已经开始在旗下的自动化工厂对配置了5G通讯系统的工业机器人进行实证试验。
采用5G技术后，工厂内的有线线路将会被移动通讯所取代，也就可以省略掉原本必不可少的通讯线路重新铺设的步骤。同时，在引入高精度三次元测量传感器后，调试机器人动作的环节，可以将传感器捕获的信息经由5G进行大量传送，从而节省人力与时间成本，提升工厂建设的灵活性，也大大缩短了因制造工序变更而造成工厂停运的时间。
本次实证试验在布设了28GHz频段5G基站的试验区内进行，将高精度三次元测量传感器与机器人对应5G端口相连接，就可以通过5G进行测量数据和控制数据的传送，进而对机器人进行高精度控制。
除此之外，诺基亚和博世合作开发一个基于5G及专网下的工作系统，帮助博世实现定制化工业生产，并进行现场监控，大幅提升产品质量。高通针对机器人领域推出专用平台RB3，该平台有着经高度优化后的硬件、软件和开发工具，旨在帮助制造商和开发者们制造下一代机器人。RB3平台计划在今年晚些时候支持5G连接，以满足工业机器人应用对于低时延、高吞吐量的需求
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